1、機(jī)臺(tái)準(zhǔn)確擺放位置的尺寸。

  2、管道排走方式。

  3、原料房與系統(tǒng)控制擺放規(guī)劃。

  4、觀察廠房墻體結(jié)構(gòu)，判定承受管路重量。

  5、裝支架注意天車、天花板、柱子。

  6、中央供料走管道，盡量減少彎道。

  7、管道在條件允許控制高大約3米，方便于安裝后續(xù)保養(yǎng)。

  8、鋼管在連接時(shí)確保管夾正中心對(duì)接。

  9、管道嚴(yán)禁有漏氣現(xiàn)象。

  10、管道下料段與中央供料杯連接長(zhǎng)度約3-4米。

  11、管道安裝時(shí)注意注塑機(jī)分管對(duì)位，不對(duì)位影響美觀。.

  中央供料系統(tǒng)采用漩渦氣泵真空輸送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到中央干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。中央輸送系統(tǒng)采用“一臺(tái)機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥系統(tǒng)使用，可使用干燥的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，防止干燥后的原料回潮。

 中心供料體系又名中央供料系統(tǒng)，選用真空傳送方法，經(jīng)過會(huì)集的管路體系將塑料質(zhì)料從儲(chǔ)料罐運(yùn)送到中心除濕枯燥體系，然后將枯燥后的質(zhì)料運(yùn)送到每臺(tái)注塑機(jī)中。中心供料體系選用“一臺(tái)機(jī)器一根管”的描繪方法，包管整個(gè)體系的空氣對(duì)質(zhì)料中央供料進(jìn)行運(yùn)送，防止除濕枯燥后的質(zhì)料回潮。一起在每個(gè)輸運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)，絕無堵料的表象發(fā)作。它合作中心除濕枯燥體系運(yùn)用，可運(yùn)用除濕枯燥送循環(huán)后會(huì)對(duì)運(yùn)送管線進(jìn)行整理，包管管路內(nèi)沒有剩余的粒料，在防止質(zhì)料回潮的一起，也包管了參加注塑機(jī)中的質(zhì)料功能的共同。在真空負(fù)壓效果下質(zhì)料中原由的粉塵會(huì)經(jīng)過粉塵過濾體系被過濾出來，有助于進(jìn)步成型產(chǎn)物的質(zhì)量。

  體系可完成將多種質(zhì)料主動(dòng)供應(yīng)多室恣意的注塑加工設(shè)備運(yùn)用，在這其間可包羅質(zhì)料的枯燥處置、配色處置、以及按份額的破壞收回料運(yùn)用，可以實(shí)施高度的主動(dòng)化操控、監(jiān)測(cè)等、并能滿意24小時(shí)不停機(jī)的出產(chǎn)需求。